无尘净化车间不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著效果。所以无尘车间将被咱们越来越重视，当然无尘车间的装饰大家也特别重视。净化无尘车间装饰施工的要求以及留意事项你们知道吗？

　　一、无尘净化车间装饰包含的施工项目:

　　1、隔墙板：包含窗户、门,资料是彩钢板，但彩钢板的夹芯有很多种。

　　2、天花吊顶：包含吊杆、纲梁、天花板格子梁，资料一般是：彩钢板与无尘板。

　　3、照明用具：选用无尘专用灯具。

　　4、无尘车间制造首要包含天花吊顶、空调体系、隔断、地上、以及照明灯具。

　　5、地板：高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。

　　6、空调体系：包含主机、风管、过滤器体系、FFU等。

　　二、电气工程施工要求:

　　1、洁净空调配电、照明配电和其他设备配电应独自操控。

　　2、网线、墙上设备电源利用原有线路，配电箱、插座、照明开关和网络面板均为暗装。

　　3、洁净室应依据生产要求供给足够的照明，在施工前要进行复核。

　　4、每个独自区域照明灯开关应独自操控。

　　5、灯具设备应易于清洁。

　　6、室内洁净灯具设备完毕，应该及时打扫。

　　三、无尘净化车间净化装饰施工要求:

　　1、地上处理做自流平地上处理，铺设2mm厚PVC地板。

　　2、依据规范要求，洁净室在规划和设备时应考虑运用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装饰时，门窗设备与修建、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

　　3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架穿插混用，避免因微震引起装饰资料松动和尘埃掉落。

　　4、修建装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

　　5、依据无尘净化车间认证查看规范，室内装饰要契合下列要求:

　　a.应选用气密性杰出，且在温度和湿度等变化效果下变形小的资料。

　　b.墙壁和顶棚外表应光亮、平坦、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，削减凹凸面。墙、地上相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面颜色要和谐、高雅，并便于辨认污染物。

　　c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，避免因为室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。

　　6、施工中应操控施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等荫蔽空间，有必要随时打扫。

　　7、在己设备高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装饰作业。

　　8、留意保护已完成的作业面，不得因碰击、敲打、践踏、多水作业等形成板材凹陷、暗裂和外表装饰的污染。

　　四、无尘车间装饰后设备的设备:

　　装配式洁净厂房的全部修理构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货敏捷。机动灵敏，即适合在新建厂房配套设备，也适宜老厂房的净化技术改造。修理结构也可随工艺要求恣意组合，拆开便利。需求辅助修建面积较小，对土修建装饰要求低。气流组织形式灵敏，合理，可满意各种工作环境，不同洁净等级的需求。

　　五、净化空调施工要求:

　　1、风管和部件应选用优质镀辞钢板，风管内外表有必要平坦润滑，不得在管内加固风管，咬接应选用联合角咬口，接缝有必要涂密封胶。风管连接不该选用内法兰。风管有必要设密封打扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上依据需求设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。

　　2、风管设备之后、保温之前应进行漏风查看。送回风管用漏光法查看应无漏光，体系空调器漏风率不该大于2%。擦拭空调体系内外表选用不易掉纤维的资料。

　　3、高效过滤器设备前有必要对洁净房间和净化空调体系全面打扫、擦拭，到达清洁要求后，开启净化空调体系接连试运行12小时以上，再次打扫，擦拭洁净室，立即设备高效过滤器。

　　六、洁净车间各项工程的外观查看应契合以下要求：

　　1、各种管道、自动救活设备及空气净化设备的设备应正确、结实、紧密；

　　2、高、中、初效过滤器与支撑框架的连接以及风管与设备的连接处应可靠密封；

　　3、各类调理设备应紧密、灵敏、操作便利；

　　4、各种空气净化设备、静压箱、通风体系等要清洗干净，保证无尘；

　　5、洁净车间的内墙壁、顶棚外表、地上应润滑、平坦、色泽均匀、不起尘埃、地板静电等；

　　6、送、回风口及各类结尾设备、这类管道、照明和动力线配管等穿越洁净车间时，穿越处的密封处理应紧密可靠；

　　7、洁净车间内的各种刷涂、保温工程等应契合有关规定。

　　七、洁净车间竣工验收所需文件：

　　1、规划文件、规划变更说明文件及有关协议、竣工图；

　　2、首要资料、设备和调理设备、自动操控体系等出厂合格证书或检验文件；

　　3、各项工程质量检验评定表；

　　4、开工、竣工陈述、土建荫蔽工程体系和管线荫蔽工程体系关闭记载、设备开箱查看记载、管道压力试验记载、管道体系 吹洗记载、风管检漏记载、中间验收单和竣工。