食物饮料百级无尘车间无菌灌装是指将经过灭菌后已取得商业无菌情况的半成品流体，关闭在已灭菌的容器中，在洁净环境下灌注，灌装后灌装容器坚持密封以避免再度感染，到达在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长质保期的灌装办法。因为无菌饮料灌装的灭菌时刻短，因而饮料的营养成分损坏少，色、味坚持较好，这些年在牛奶、酸奶、果汁等灌装中均得到广泛使用。

　　无菌灌装包含：灌装资料无菌、灌装商品无菌、灌装环境无菌和灌装后完整封合四个要素。“无菌”表明晰商品中不含任何影响商质量量的微生物，“完整封合”表明晰经过恰当的机械手法将商品封合到必定容积的灌装内，能避免微生物和气体或水蒸汽进入灌装。

　　1、无菌灌装资料，无菌灌装资料通常有金属罐、玻璃瓶、塑料容器、复合罐、纸基复合资料、多层复合软灌装等几种。

　　2、灌装商品的无菌，食物物料的灭菌分为热力灭菌和冷灭菌。现在首要以热力灭菌为主，其又分超高温灭菌和高温短时灭菌两种，无菌无尘室工程物料的冷灭菌办法首要指紫外线和微波灭菌。

　　简略解释如下：

　　1、超高温灭菌是指在温度和时刻分别为135-150℃和2-8秒的条件下，对乳品或别的饮料进行处理的一种技术。

　　2、对超高温灭菌有蒸煮味的物料可选用高温短时灭菌，在温度为70-75℃和时刻为15-20s的条件下进行灭菌处理。

　　3、冷灭菌办法是指选用紫外线灭菌、辐射灭菌、微波照耀灭菌等以到达灭菌意图。

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　　因为饮料粘度、PH值、热敏性、易氧化性等特殊性，使得灭菌办法和设备也各有不同。PH值巨细通常决议了物料灭菌时的温度和时刻，PH值的凹凸取决于饮猜中酸性物质的多少，分离程度如多么。低酸性饮料PH值大于4.6，可认为致病微生物供给抱负的成长条件，糜烂微生物也可杰出地成长，通常选用超高温瞬时灭菌；酸性饮料的PH值在3.7-4.6之间，它其间的致病菌不易成长，但糜烂菌能够成长，通常选用超高温瞬时灭菌或高温短时灭菌，对低酸性饮料可经过加酸或发酵的办法使之转化为酸性饮料，然后下降灭菌请求，进步货架寿命，此法用于处理饮猜中的西红柿汗、乳酪等。高酸性饮料的PH值小于3.7，在此酸度下致病菌无法成长，糜烂菌也无法成长，因而灭菌并不是需要特别留意的疑问，坚持质量成为首要意图。通常选用巴氏灭菌就可满足请求，即在62℃下处理30分钟，也可用超高温瞬时灭菌或高温短时灭菌，视具体情况而定。

　　4、灌装环境的无菌，无菌灌装体系首要分为两大类体系，敞开式无菌灌装体系和关闭式无菌灌装体系。它们之间最大的区别是关闭式无菌灌装体系比敞开式无菌灌装体系多了无菌洁净室；灌装资料要在无菌洁净室内灭菌、成形、灌装。因为无菌室一向通有无菌气体坚持其正压，所以无菌室能有用避免微生物的污染，因而在饮料生产中使用广泛。

　　无菌灌装环境首先要确保的是设备无菌，首要灭菌办法有加热法和化学法。对敞开式无菌灌装机而言，在无菌充填之前，灌装机内与商品触摸的外表有必要经过灭菌。其灭菌是经过灌装机本身发作的无菌热空气（或无菌热蒸汽）来完成的。在灭菌进程中，无菌热空气直触摸摸灌装机与商品触摸的外表进行灭菌。

　　关闭式无菌灌装机的灭菌只经过无菌热空气是不行的，还要确保关闭空间的无菌，即无菌室的灭菌。生产前，无菌室通常用双氧水喷雾和无菌空气的枯燥来完成，无菌空气是经过灌装机内的无菌空气加热器将其加热至必定温度所得到的；灭菌时，液态双氧水喷发至无菌热空气中并瞬时蒸腾，这么无菌空气和双氧水气体的混合物进入无菌室进行灭菌，冷凝在内外表的双氧水经过无菌热空气进行枯燥，然后完成无菌室的灭菌。

　　作为环境的灭菌通常选用洗刷、加热、药物和紫外线照耀等办法，对与饮料相触摸的装置和全部容器外表进行灭菌处理，空间环境则多选用药物灭菌，全部灌装体系无菌情况的保持则靠进入无菌空气并使全部体系坚持必定的正压，以阻挠外部空气中微生物侵入。

　　主张敞开式无菌灌装体系和关闭式无菌灌装体系的外围环境最佳也是“正压无菌无尘室”。这个无尘无菌空气又是怎么构成的呢？其“无尘”首要依托初中高效过滤器过滤器循环过滤得到；“无菌”则是在净化机组内配套安装“NICOLER动态灭菌组件”，空气每被循环一次即进行一次灭菌，使得受控环境始终操控在在线灭菌情况，对人体无任何坏处。

　　设备停机时微生物会繁衍，可能致使大量微生物不能充分杀死。因而设备在清洁后应尽量抽干，以便没有水或溶液残留。

　　5.灌装封口，灌装封口对无菌灌装来说是最终一个环节，也是要害的一个环节，其直接影响商品的灌装质量和储存期。其请求是一方面能避免微生物和气体或水蒸汽侵入，另一方面是不能让商品本身的气味和原液溢出。

　　大都无菌灌装封口选用热封、超声波或胶片、气封，有些用折叠、项合封口，封口时留意压力应均匀分布于密封外表；封口进程的条件如封口温度、时刻、压力有必要有安全边界，并能操控；封口外表应避免商品或其它污物污染；封口方位有必要精确，特别是热成型/灌装/封口同机进行情况下，更应避免封口方位发作误差。