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在千级无尘车间中，照明系统的合理设计与规范执行对于生产活动的顺利开展、产品质量的保障以及人员的操作至关重要。那么，如何确保千级无尘车间的照明符合严格要求呢？
满足照度标准
千级无尘车间对照度有着明确规定，通常生产区域照度需达到 300 - 500lux，而检验区域则要求更高，可达 500 - 750lux。为实现这一照度标准，需根据车间面积、布局以及设备摆放等情况，计算所需灯具数量与功率。例如，在一个面积为 500 平方米的电子产品制造千级无尘车间，经专业照明设计软件模拟计算，选用 40W 的 LED 灯具 120 盏，均匀分布于天花板，能够确保车间整体照度满足生产需求，为工人进行精细组装、检测等操作提供充足光线。
选择合适灯具
灯具的特性在千级无尘车间照明中关键。应优先选用无眩光、低发热且易清洁的灯具。LED 灯具凭借其有效节能、寿命长、显色指数高（一般大于 80）等优点，成为千级无尘车间的理想选择。其无紫外线和红外线辐射，不会对车间内的产品和环境造成污染。而且，灯具外壳需采用密封性能好、表面光滑的材质，如不锈钢或高强度塑料，防止灰尘积聚，便于日常清洁维护。像医药生产千级无尘车间，就常使用表面光滑、密封良好的 LED 平板灯，既满足照明需求，又符合无尘车间的清洁要求。
合理布局照明
科学的照明布局可使光线均匀分布，避免出现照明死角。灯具的安装位置应充分考虑车间内设备、工作台的位置以及人员活动路径。采用均匀布灯的方式，结合车间的长、宽、高，合理确定灯具间距。对于有特殊照明需求的区域，如高精度检测工位，可设置局部照明，如安装可调节角度的工作灯，在不影响整体照明的前提下，满足该区域更高的照度要求。在汽车零部件制造千级无尘车间，针对复杂零部件的检测区域，增设了可调节亮度和角度的局部照明设备，确保检测人员能清晰观察零部件的细微之处。
控制眩光与反射
眩光和反射会干扰操作人员视线，影响工作效率与质量。在千级无尘车间，可通过选用带有防眩光装置的灯具，如格栅灯、漫反射灯具等，减少直接眩光。同时，对车间内的墙面、地面及设备表面进行低反射处理，选用哑光或漫反射材料，降低光线反射强度。例如，墙面采用浅灰色的哑光涂料，地面铺设具有一定粗糙度的防静电地板，有效减少了光线反射，营造出舒适、清晰的视觉环境。
