广东卓为环境科技有限公司
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空气洁净度检测是核心项目。万级无尘车间要求每立方米空气中粒径≥0.5μm 的尘埃粒子数不超过 352,000 个，粒径≥5μm 的尘埃粒子数不超过 2,930 个。检测时，常使用尘埃粒子计数器，通过等动力学采样原理，将空气吸入仪器，利用光散射技术对粒子进行计数和粒径分类。在车间内选取多个代表性测点，包括工作区、送风口下方等关键位置，每个测点重复检测多次，取平均值以保证数据准确性。若检测结果超出标准，可能意味着空气过滤系统失效或存在泄漏，需及时排查处理。
温湿度检测关乎生产工艺和人员舒适度。一般来说，万级无尘车间的温度控制在 20 - 26℃，相对湿度保持在 45% - 65%。这一范围能满足大多数生产工艺要求，同时保证工作人员的舒适感。检测时，使用温湿度传感器分布在车间各处，实时监测数据。若温湿度异常，会影响产品质量，如电子元件受潮可能导致短路，药品生产过程中温湿度不当会影响药品稳定性，因此需及时通过空调系统和去湿加湿设备进行调节。
风速和风量检测是保障空气洁净的重要指标。合理的风速和风量能确保空气在车间内均匀流动，及时带走污染物。万级无尘车间的平均风速通常要求在 0.3 - 0.5m/s，总送风量需根据车间面积、高度及换气次数（一般为 15 - 25 次 / 小时）来确定。检测风速常用热球风速仪，在送风口、回风口等位置多点测量；风量则通过风量罩测量送风口或排风口的风量。若风速和风量不达标，可能造成气流组织紊乱，导致局部污染无法排出，需检查风机性能、风管是否堵塞或漏风。
压差检测对维持车间洁净度至关重要。万级无尘车间需保持与相邻区域的正压差，一般为 5 - 10Pa，防止外部污染物进入车间。通过微压差计检测不同区域之间的压力差，若压差不足，可能是密封不严或排风系统故障，需及时修复，确保车间的洁净环境不受外界干扰。
微生物检测也是必不可少的项目，主要包括浮游菌和沉降菌检测。浮游菌检测使用浮游菌采样器，将空气收集到培养皿中，培养后统计菌落数，万级无尘车间要求浮游菌数≤100CFU/m³；沉降菌检测则将培养皿放置在车间不同位置，暴露一定时间后培养，统计沉降的菌落数，标准为≤3CFU/Φ90mm・30min。微生物超标可能引发药品污染、电子产品失效等严重问题，一旦检测到异常，需立即对车间进行清洁，并排查污染源。
